回想21世纪的工业生产线，岗位上是大幅度减少人工，基本上朝着机械智能化地发展，

其带来的效果是十分明显，生产效率大幅度提升，成本也随之大幅度减少，为企业提供强有力的竞争力。

通过对比，梁智诚就这产生了很大的感触，梁记制伞有必要实行机械生产化。

虽然说员工们工作是很努力，遵守职责，但在产能上，这肯定是没法与机器相比较，可以24小时生产。

例如在伞布裁剪上，就是把原材料一卷卷的伞布，裁成一条条长方形的形状，方便后续的伞布加工，

这一个工序叫做大裁，可以使用机器去完成这一道工序，

目前是采用人工切割。

还有伞杆冲孔，目前是半机械化，需要人工的操作，才能完成。

这一道工序可以用全自动机器冲孔，不需要人工操作。

所以，在以上的工位生产过程里，辅助机器或者全自动机器，其生产效率可以大幅度提高。

不过，梁智诚也注意到制伞业是一个比较特殊，并不是每一个生产工位，可以实行机械化生产。

其原因是伞具对装配工艺、表面处理是有特殊要求，伞面裁剪缝制、伞骨的组装、伞头尾的组装等工艺，是分开的，不能进行机械化连续生产。

而雨伞的主要结构一般由伞布、伞架、伞杆等三部分构成，当然，还有部分小零件：伞珠，伞柄…等等。

所以，有的工位必须是人工完成，即使是在21世纪的制伞行业，也是如此。

例如：伞布的小裁加工，是需要人工完成的，其过程就是把大裁后的长条形状伞布裁成一片片的三角片，裁下来的布料用作雨伞的伞面。

然后，就是工人先将三角形的木架防在伞布上，然后用刀片一片片小心地裁出。这是完全需要人工，暂时机器是无法代替的。

还有伞布与伞骨架缝合，目前技术原因，暂时需要人工完成，后续发展一定规模，研发缝伞机器，其效率至少提高是5倍。

结合以上的分析，梁智诚决定梁记制伞的工业生产，以机械为主，人工为辅，

可以大幅度降低成本。

目前梁记制伞每一位普通员工，每月工资是1200元，有700位员工，每月的工资开支在93万，包括工厂管理层的生产奖金。

另外，还是需要注意的是，港岛员工的工资每年都会上涨，到1978年工资会上涨1600元，到1982年工资会上涨到2000元。

如果使用机器的话，至少节省一半的人力成本。

根据功能，一台机器的价格是不一样的，其范围大约在3万～15万不等，且使用的寿命至少是在10年以上，

可以说，从长期来看，采用机械生产，是完全利大于弊。

当然，如果说梁记制伞不进行改变，仍然采用人工制造，

那么，梁记制伞存活的时间是不超12年，甚至可以说不超过5年。

根据重生前的记忆，梁记制伞作为港岛最大的制伞公司，其伞骨架的材料是以纯钢，永久包修为口号和卖点，是港岛的品牌老字号，也深得全世界消费者的认可。

然而，在进入1980年，由于曰本制伞公司凭借着工业流水线的生产，将伸缩雨伞的价格，压缩得极其便宜。

这严重冲击了梁记制伞的销售，迅速地失去了港岛和欧洲的市场。