海思团队的这次参观意义重大，团队信心大增，设计方案更具体，分工更明确，所有人都踌躇满志的提出关于自己板块的具体思路。

第二天路阳便停止了生产线的运行，开始分拆设备，这次的升级改造主要分三个方向。

首先是镜头模组的升级，一台光刻机的镜头占据总成本的三至四成，现在使用的这台光刻机镜头组一共32枚镜片，直径1.2米，高2.3米，总重量接近1吨，上中下采用了三组结构对称的正负透镜组，负责分摊球差，平衡场曲，抵消畸变。

光刻机的镜片并非越多越好，光在每次透射或反射时，都会损失部分能量，镜片越多，对光源的能量损耗就越大。

能量损失可以通过加大光源功率弥补，但问题是镜片吸收的那部分能量会使镜片发热，且这些热量又都会集中在中部的镜片组，会导致曝光焦距和场曲的变化，影响光刻的良率。

为了解决发热的影响，光刻机镜头组必须配备热仿真效应和实时校准功能，根据照明条件、曝光计量以及光掩膜的透光度及时调整某些镜片的位置和形变，来进行校准和补偿。

所以中间的镜头组中，有几枚镜片是要能移动的，这无形又给镜头组增加了设计难度。

当初申城微电子在矫正主光轴的时候，简直就是噩梦级难度，花了近三年时间才完成。

如此珍贵的镜头组，还得给它外部配备水冷套装，内部配气冷套装。

于是这次镜头组改进方案就集中在减少镜片数量，再根据具体的数量设计中部镜头组，配备对应的热仿真效应与校准功能，同时还要设计全新的冷却系统，最终实现精度从90纳米提高到28纳米。

其次便是要根据镜头组来设计整套光学照明系统，这部分难度相对要低些，浸没式光刻的技术廖老那边已有对应的方案。

最后则是双工件台的设计，路阳的解决方案就是先让它动起来，通过系统来优化。

何洪年将带来团队分成了五个大组，第一组负责镜头组设计，第二组负责照明系统，第三组负责浸没式光刻技术，第四组负责双工件台，第五组负责硬件设备。

光刻机分拆后，五个大组分五天时间研究对应部件，第一轮参观结束给出对应的优化方案。

就在生产线暂停的第三天，季一楠终于带着朱易团队赶到苏硅半导体，路阳跟何洪年在会议室见到了对方团队。

“朱教授，早闻大名，您能过来帮忙解决了我们的大问题啊。”何洪年一改往日的严肃，握着朱易的手说道，这两天工件台方面可以说是完全没有进展。

朱易年纪比何洪年要小很多，正值45岁的的黄金时期，其创建的华卓工件，是华国第一家在双工件台技术上取得突破的企业，同时还兼任清大IC制造装备研究院副院长。

见何洪年如此热情，朱易也非常感动，毕竟海思这些年在国际上的声誉都是一次次硬仗打出来的。

“何总过誉了，小季找到我说华芯跟海思联合设计光刻机，需要我们的双工件台技术，华卓备感荣幸。”

季一楠笑着给朱易介绍道：“朱教授，这位就是我们华芯的董事长路阳。”