随着逐渐的排出铁水，炉渣。

传送带又开始了继续工作，不断把铁矿石、焦炭、石灰石等原料，经过一定比例配比后，输送到炉口。保持炉口原料的高度，准备进行下一轮的循环。

而炉渣的也是可以利用的，矿渣利用是一件非常节约成本的工程，一般上来说，根据矿石品位不同，每炼1吨铁排出0.3～1吨渣，矿石品位越低，排渣量越大。

按照一吨铁出0.5吨矿渣来计算，40立方的高炉，一年按照低的算，炼铁5万吨来说，就有2.5万吨废渣。这是一个相当庞大的数字，废气炉渣，不说污染环境，也减少了一笔收入。

所以说，在后世，高炉炼铁产生的炉渣，经加工处理，主要用于制作建筑材料。

朱棣也是这样打算，首先，把出炉的炉渣拖出进行预处理。就是把炉渣倒入一个水池，水渣池为混凝土构筑物，池中水深5～8m。把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，熔渣经过水淬，即成水渣，也叫粒化渣。

后面将水渣捞出，置于池边的堆渣场，脱水后装车，运到水泥厂，进行下一步处理，可以每年为水泥厂提供相当一部分的原材料。

炉渣在水淬后，具有潜在的水硬胶凝性能，直接在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下，就可显示出这种性能，所以是非常优质的水泥原料。

水泥熟料就是用石灰石和粘土、铁质原料，按适当比例烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。

换句话说，水渣经烘干后，配入少量石灰和无水石膏等，再粉碎后，就可以制成矿渣水泥。

矿渣水泥可制成各种混凝土制品，用于建筑业。这就相当于每年凭空多出几万吨水泥。

在后世，全中国生产的水泥有70%左右掺用了不同数量的粒化渣。而且中国国家标准GB175-77规定掺15%粒化渣，生产普通硅酸盐水泥；GB1344-77规定掺20～70%粒化渣，生产矿渣硅酸盐水泥。

掺用粒化渣可节约能源20～40%，降低成本10～30%。

粒化渣除了可以做建筑材料，还有相当大的一个优点，那就是它可以做肥料，改良土壤土质。