在一些工艺流程和设备之间，还巧妙地增设了数控传动线。让生产流程更简化，用工也更少。这部分的零配件，就是按方案分解到德国本土精密仪器工厂定制的，加上马由这次带来的2卡车零配件，最后组装而成。

除了替换原厂设备里部分核心元器件、零部件外，更是增设了过程检测系统、全程监控系统、全智能品控系统等这些原厂不具备的设备。而这些系统连接上网络后，可得到蓝星研究院服务器里的人工智能全面支持，同步监控生产过程及品控状况。

辛苦了5天5夜，神不知鬼不觉地整套改造完成，生产线除外观外，已经脱胎换骨，传动部件的精准度提升300%，良品率提升到95%，生产效率将比原厂设备组成的生产线，提高200%，故障率降低80%，保养周期延长2倍。

这套生产线所能生产芯片的制程，可达0.35μm。等于这时英特公司的奔腾PRO中央处理器（CPU），0.6-0.35μm制程工艺。而蓝星这套生产线仅生产存储芯片，设计标准远低于这个制程工艺的精度，且芯片架构相比CPU等功能芯片，生产工艺和流程也简易许多。

若仅生产存储芯片，生产线的设备技术含量，可保证未来3-5年都能满足产品升级需求。

马由没有提高制程标准，而仅仅是改造了生产效率。也是为了预防泄密采取的保守措施。

改造这些生产线的设备，马由没有回避带来的三位工程师。他可以做极其精细的加工，安装速度也很快，但4条生产线工程量实在巨大。所以来工厂之前都和他们签订了保密协议，尽管如此，也没有告诉他们这些替换的部件来自何方以及具体的参数和技术原理。

他计划华国的产业完成布局后，才上马更先进的芯片生产线。而国外的生产基地，一直保持当前国际水准的设备即可。

5天的改造、调试完成后，他留在工厂，主持了试生产。通过2天的试生产实时跟踪监测，多次针对性校准控制设备的参数后，才彻底封装了控制系统，加装上物联网监控设备。并检测好与蓝星研究院服务器组控制信号。才开始正式生产闪存和少量生产内存两种类型的存储芯片。

国内京城的工人培训和组装优盘的流水线也安装调试完成。总装流水线比较原始，以人工装配为主，但品控及检测设备，却是马由实验室的出品。这几天将由他的这三位工程师助手，带着这些设备和仪器，去京城安装调试，以及培训操作工程师。

这是京城组装生产线最重要的设备和系统，也是优盘产品最终的品质保障。马由准备从蓝星公司第一件产品开始，就要塑造精品意识，彻底扭转未来几十年华国制造就是粗制滥造代名词的窘境。

他虽无法用一己之力完全改变现实，但至少在蓝星公司，所有的产品都将是世界一流水准。期望能起到榜样的作用，带动一批和他志同道合的协作企业，形成品质至上的观念。他也有能力为这些经过不断筛选，大浪淘沙保留下来的上下游产业链企业，提供先进的技术和工艺，为真心做实业的合作伙伴保驾护航。